请问数控车床G96 G97是什么代码 怎么应用？
G50：坐标系设定/最高转速设定
坐标系设定指令系统：G50 X____Z____;
最高转速设定指令系统：G50 S____;(S转速)
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G96：周速一定机能
G96 S100; 表示周速控制在100 m/min
G96 S180; 表示周速控制在180 m/min
注：
周速=圆周率*工件直径*转速/1000
转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D
大直径的工件加工，若以一定转速车削，在外围与接近中心位置时，相对速度便相差很大，为了维持在较佳情况下切削，并使工件表面光滑一致，控制工件与车刀的相对速度为一定，实有必要，故需使用G96机能
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G97：转速一定机能
G97 S1000; 表示主轴转速为1000 rpm
G97 S1800; 表示主轴转速为1800 rpm
G97机能一般皆使用于钻孔、螺纹切削或小型加工物或直径尺寸相差不大之加工物
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半径值R退刀量
P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！比如一个棒料50✘50 直径25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30
数控机床g75什么意思
内、外圆沟槽复合循环指令G75
导入新课：虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便，但用其编程加工深槽、宽槽和均布槽时却不方便，FANUC数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75，本节课就来学习G75指令。
讲授新课：
1. 概述：G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控车床为工件作旋转运动，在径向（X向）无法实现钻孔加工，这里只介绍G75指令用于外径沟槽加工，G75的动作及加工参数如图5-35所示。
2.指令格式
外径切槽多重复合循环G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。
当指令Z(W)时，则执行G75循环。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。
G75指令段内部参数示意图
3.编程示例
例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。
例1图
零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
程 序
注 释
O5016；
程序名
N10 G99 G21；
指定转进给，米制编程
N20 M03 S500；
主轴正转，转速为500r/min
N30 T0202；
换2号切槽刀,导入2号刀补(刀宽3mm)
N40 G00 X45.0 Z-15.0；
快速到达切槽起始点
N50 G75 R0.5；
外径切槽复合循环，指定退刀量0.5mm
N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2；
指定槽底，槽宽及加工参数
N70 G00 X100.0；
刀具沿径向快速退出
N80 Z200.0；
刀具沿轴向快速退出
N90 M30；
主程序结束并返回程序起点
说明：在加工过程中，刀具先是到达点（X45.0 Z-15.0），G75运行时，在Z-15.0的位置，执行一次切槽加工，退回到X45.0时，向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k（2.5mm）值，再执行一次切槽加工，又退回到X45.0时，再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k（2.5mm）值，再执行一次切槽加工，如此循环进行槽加工，直至达到槽宽后，刀具退回到X45.0时，不再进行槽加工，刀具快速退回到点（X45.0 Z-15.0），整个循环结束。在槽底不执行△d，故△d =0。
例2用G75指令编程加工如图中的径向均布槽。
零件上Ф50mm的外圆已加工，这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽。此非深槽也非宽槽，选用宽度为5mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
程 序
注 释
O5017；
程序名
N10 G99 G21；
指定转进给，米制编程
N20 M03 S500；
主轴正转，转速为500r/min
N30 T0202；
换2号切槽刀,导入2号刀补，(刀宽5mm)
N40 G00 X55.0 Z-10.0；
快速到达切槽起始点
N50 G75 R1.0；
外径切槽复合循环，指定径向退刀量1mm
N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2；
指定槽底，槽宽及加工参数
N70 G00 X100.0；
刀具沿径向快速退出
N80 Z200.0；
刀具沿轴向快速退出
N90 M30；
主程序结束并返回程序起点
说明：在加工过程中，刀具先是到达点（X55.0 Z-10.0），G75运行时，在Z-10.0的位置，执行一次切槽加工，退回到X55.0时，向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k （10mm）值，再执行一次切槽加工，又退回到X55.0时，再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k （10mm）值，再执行一次切槽加工，刀具退回到X55.0，因此时刀具已到Z-30.0的位置，故不再进行槽加工，刀具快速退回到点（X55.0 Z-10.0），整个循环结束。在槽底不执行△k，故△k =0。
小结：G75指令既可以用来编程加工内、外径的深槽、宽槽、均布槽或者。编程时程序段较少，但需要大家搞清楚各参数的含义，避免出现错误。
数控车床编程实例带图的
O是程序号 N是程序段号代表程序的的段号 如；N10 N20段号可以不用写。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆
数控车床各指令代码
S主轴转速，T刀位号，M03主轴正转，G01直线插补，G00 退刀，GO4 程序暂停，G32螺纹切削，M05主轴停止，M08冷却开，M09冷却关，M30程序结束，
