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加工中心代码
GO0是刀快速定位，G01是刀直线插补（也就是刀工作的时候用的）G02是顺时针圆弧走向，G03是逆时针圆弧走向，G04是少许暂停，M是设置转速方向之类的，S是设置转速的，F是走刀的快慢，T是刀号
G16是极坐标G15是取消极坐标
下面是一段打孔程序。
06666;
G54
G90
G80
G40
G49;
G91
G30
Z0;
G54
G90
G15
G0
X0
Y0;
G43
H1
Z100;
M03
S800;
M08;
G16;
G98
G83
X-120
Y0
R3
Q4
Z-21
F65;
G91
Y120
K2；
M05；
M09；
G80；
G91
G28
Z0
Y0；
M30;
加工中心程序代码解答？
这些代码都是机床生产厂家自己定义的，同一系统机床厂家不同代码意思都不一样的。
加工中心的G代码分别是什么意思？
1、G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。
使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、常见的数控加工中心G代码指令：
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（顺时针）
G03 圆弧插补（逆时针）
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1（部分机床）
G05.1 高速高精度制御 2（部分机床）
扩展资料：
部分G代码功能详解：
1、G00 快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
2、G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
参考资料：百度百科-G代码
数控加工中心代码大全及使用方法
【暂停指令】
G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
【地址D、H的意义相同】
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
【镜像指令】
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
【圆弧插补指令】
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
【G92与G54～G59之间的优缺点】
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。
加工中心M00代码和M01代码有什么区别？
加工中心M00代码和M01代码的区别如下：
M00与M01指令的区别：
1、指令内容不同
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。
M01 程序选择性暂停指令。
2、指令功能不同
M00程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。
M01计划停止，与程序停止相似，所不同的只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。
扩展资料：
数控铣或手动铣是用于加工棱柱形零件的加工过程。具有旋转圆柱形刀头和多个排屑槽的铣刀通常称为立铣刀或立铣刀，它们可以沿不同的轴移动以加工狭窄的空间，凹槽，外轮廓等，铣削的机床称为铣削机床和数控铣床通常是索引控制的加工中心。
数控铣床的主要功能：
1、点控制功能：数控铣床的点控制主要用于工件的孔加工，例如中心钻孔定位，钻孔，铰孔，铰孔和镗孔。
2、连续控制功能：通过直线插补，圆弧插补或复杂曲线插补运动的数控铣床，对工件的平面和曲面进行铣削加工。
3、刀具半径补偿功能：如果直接根据工件的轮廓进行编程，则在加工工件的内部轮廓时，实际轮廓线将增加一个刀具半径值，当加工工件的外部轮廓时，实际轮廓线将减少一个刀具半径值。
数控铣或手动铣系统使用刀具半径补偿方法自动计算刀具中心轨迹，将刀具中心与工件轮廓偏离一个刀具半径值，并处理符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿功能，改变刀具半径补偿量还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现工件的粗加工和精加工。
参考资料来源：百度百科-数控铣
参考资料来源：百度百科-数控铣床
