数控编程手工编程的步骤（数控手工编程的主要内容和步骤）

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把程序输入到机床面板里就是编程了。编程有手工编程和软件编程两种。只要不是很复杂的大部分还是手工编的。步骤就是把你要机床怎么走刀，把走刀的路线和转速，进给速，输入进去。车床的坐标大部分是两轴的X,Z轴。X轴控制工件直径的，Z轴控制工件长短的。

你可以按照以下的步骤进行操作：

A、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意思；

B、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工轨迹；

C、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；

D、程序编制及处理阶段；

E、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。

不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动编程软件进行编程，这样就省事多了。

数控编程主要分以下几个步骤：

1、分析零件图，制定加工工艺；

2、建立正确的加工坐标系；

3、根据坐标系编制加工程序。

一般过程：计算轮廓节点坐标，计算辅助点坐标，添加运动功能指令，添加状态功能指令，添加辅助功能指令，完善优化程序。

作用：编写程序就等于预先制定机床的动作。

如编写坐标指令，就等于指定在工件上什么地方开始加工；编写运动指令来指定各个坐标点之间如何运动，直线、圆弧，工进还是快速；编写辅助指令来确定何时启动主轴，何时打开冷却液，主轴转速多少等。

手工编程的内容就是：根据加工图纸运用数控程序代码把它加工的刀具路径表达出来；步骤主要是：分析零件图，确定坐标系，计算节点坐标，选择恰当刀具，用数控代码编程。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析1653、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。