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数控机床指令代码主要有什么?
数控指令代码如下：
G代码
组别
解释
G00
01
定位
(快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
(CW，顺时钟)
G03
逆时针切圆弧
(CCW，逆时钟)
G04
00
暂停
(Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G22
04
内部行程限位
有效
G23
内部行程限位
无效
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32 01
切螺纹
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置
(左侧)
G42
刀尖半径偏置
(右侧)
G50
00
修改工件坐标；设置主轴最大的
RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z
向步进钻削
G75
X
向切槽
G76
切螺纹循环
G80
10
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
01
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶)
切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率
拓展资料：
FANUC
0-TD系统G
代码命令代码组及其含义“模态代码”
和
“一般”
代码“形式代码”
的功能在它被执行后会继续维持，而
“一般代码”
仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释如下：
G00
定位
1.
格式
G00
X_
Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置
(在绝对坐标方式下)，
或者移动到某个距离处
(在增量坐标方式下)。
2.
非直线切削形式的定位
我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3.
直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)
那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4.
举例
N10
G0
X100
Z65
G01
直线插补格式
G01
X(U)_
Z(W)_
F_
;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,
Z:
要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:
要求移动到的位置的增量坐标值。
数控加工代码
百度百科
数控代码是什么？
数控程序代码：由于各个数控机床生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及其含义不完全相同，因此在编制程序时必须按所用数控机床编程手册中的规定进行。
数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。
ISO代码与EIA代码相比较有如下优点
1、ISO代码为七位二进制代码，EIA代 码为六位二进制代码（不包括奇偶校验位），因而ISO代码比EIA代码大一倍。
2、ISO代码EIA代码的编码规律性强，容易识别。
3、ISO代码为偶数码，第8位为补偶位。而EIA代码为奇数码，第5位为补奇位。
请问常用的数控车床编程代码有哪些？
M03 主轴正转；
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；
M04主轴逆转；
M05主轴停止；
M11 M15主轴切削液停；
M25 托盘上升；
M85工件计数器加一个；
M19主轴定位；
M99 循环所以程式；
G 代码；
G00快速定位；
G01主轴直线切削；
G02主轴顺时针圆壶切削；
G03主轴逆时针圆壶切削；
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；
G41 刀尖左侧半径补偿；
G42 刀尖右侧半径补偿；
G97 以转速 进给；
G98 以时间进给；
G73 循环。
数控车床编程常用代码有哪些
常用代码有G00快速点定位，G01直线查补，G02顺园插补，G03逆圆插补，GO4暂停M03主轴正转，M05主轴停止，M06换刀，M08冷却液，G33螺纹，G54----G59工件坐标设定，G70精加工，G71外圆粗车循环,G72断面粗车循环，G75加工槽，G76螺纹循环，G90，G91比较常用
